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案例分析:液壓系統故障分析

時間: 2021-03-18
作者: 廣州澳凱油品檢測
瀏覽量: 921

案例分析

液壓系統故障分析

廣州澳凱檢測


案例分析:液壓系統故障分析

磨床



? ? ?某制造企業一臺磨床的液壓閥出現了運轉不暢,懷疑是因為系統液壓油已使用二年,可能是油品失效引發的故障,所以決定換油。但重新換了同牌號的32#抗磨液壓油,僅過2天,便發生了液壓閥門卡死的停機事故。經折檢發現閥芯內外均粘附有一層黃色粘稠的膠狀物。閥門、閥芯經清洗重新裝配后,開機不到30分鐘再次發生卡死現象。用戶將新油、在用油及閥門上粘附的膠狀物三個樣品同時送到廣州澳凱油品實驗室檢測,要求對閥門堵死故障進行診斷,實驗室對三個樣品分別做了紅外光譜分析、光譜元素分析、微水、酸值測試、濾膜分析等,測試結果見表1




Oilcare


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?根據上述分析結果,得出如下結論:

1、紅外光譜分析顯示,新油和在用油化學組分基本相同(見圖1-2)。在用油外觀雖然渾濁,且目測有顆粒污染,但紅外光譜分析未發現本質變化。

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圖1 新油紅外光譜圖


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圖2在用油紅外光譜圖


2、在用油的酸值及元素Zn、P含量明顯低于新油。一般情況下新油在使用初期酸值下降是正常的變化趨勢,但本案例中新油僅使用2天,酸值即大幅下降是不正常的。經向客戶了解,新油和在用油確屬同批次、同牌號油,新油取自油桶,在用油取自油箱。故懷疑在用油中可能混入了堿性化合物。為證實這一推測,進行了現場查證,查證結果發現,由于密封系統泄漏,有少量堿性磨削液混入了液壓油中,因混入量不多,所以紅外光譜圖未見明顯差異,但酸值和元素Zn、P含量差別卻較大。


3、對取自閥門上的膠狀污染物,做了紅外光譜分析(見圖3),結果顯示這些膠狀物的化學組成與新油和在用油明顯不同。

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圖3 膠狀污染物紅外光譜圖

其譜圖與新、舊油明顯不同。在3405cm-1、17125cm-1、1607cm-1、1168 cm-1、1068 cm-1等處有較強的吸收峰,這些峰在液壓油中均不存在,其特征表明是一種含羥基和表面活性劑的化合物??紤]到樣品取自磨床液壓閥門系統,推斷這些膠狀物是混入油中的磨削液與液壓油發生化學反應生成的。(因樣品量太少,無法進一步分析)。


4、在用油經濾膜分析,油中有較多黑色污染顆粒和非金屬污染顆粒,這些污染物均來自外界污染,由于這些污染物而導致油樣外觀混濁。


? 根據以上分析,建議用戶徹底清洗液壓系統和油箱,并對清洗油進行污染度測試檢驗,合格后再重新加入裝機油。


通過本案例分析可以看出,液壓油污染控制對液壓系統及元件的正常運行影響極大,在大修或換油時都應特別注意系統的清洗問題及系統密封狀態的檢查與控制。



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END

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